一、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，杰克龍閥門閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

二、密封面的泄漏

原因：

1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

維護方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)運行；

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

三、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)除原堆焊和加工；

3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法。